Entwicklung von MTM-Modellstandards zur Kapazitätsstrukturierung der Montage variantenreicher Produktsortimente

Kurzfassung
Die Abläufe zur Planung von Montagesystemen in KMU sind häufig geprägt von
hohem Zeit- und Kostendruck sowie der Notwendigkeit zur flexiblen Koordination
von Arbeitsaufgaben. Die zunehmende Anzahl an Produktvarianten und kürzer
werdende Planungszyklen erhöhen die Planungskomplexität. Da besonders in frühen
Phasen des Produktentstehungsprozesses Kosten durch gute Planung vermieden
werden können, müssen Erfahrungswerte und Informationen zu unternehmensspezifischen Standardprozessen, -bauteilen und -betriebsmitteln in allen Phasen des Produktentstehungsprozesses zugänglich sein und einheitlich verwaltet werden. Auf Grundlage durchgeführter Analysen industrieller Planungsprojekte in verschiedenen Unternehmen wird im Rahmen dieser Arbeit ein auf Arbeitsprozess- und Objektstandards basiertes, einheitliches Modell für Montagesystemdaten entwickelt. Die
Grundlage des Datenmodells bildet der Prozessstandard Methods-Time Measurement
(MTM), bei dem Arbeitsabläufe modelliert und zeitlich immanent bewertet werden.
Weiterhin wird eine geeignete Vorgehensweise zur Kapazitätsstrukturierung unter
Verwendung der neuen MTM-Modellstandards erarbeitet. In Zusammenarbeit mit
einem Partnerunternehmen werden die MTM-Modellstandards in das bestehende
Datenbanksystem integriert. Die zu erwartenden positiven Effekte einer einheitlichen
Arbeitssystemdatenbasis konnten bestätigt werden. Letztendlich wird konzeptionell
die kombinierte Anwendung von MTM-Modellstandards und Modellierungssprachen
des Workflow-Managements mit dem Ziel der Ausführungssteuerung von Arbeitsabläufen beschrieben.