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Inhaltsverzeichnis
- Gliederung.
- 1 Computer Integrated Manufacturing und Bestehende Integrationsansätze.
- 1.1 Zur Notwendigkeit eines Integrationsmodells.
- 1.2 Der CIM-Begriff.
- 1.3 Das Kölner Integrationsmodell.
- 1.4 CIM-Schnittstellen.
- 1.5 DIN-Normung.
- 1.6 CIM-OSA.
- 1.7 Unternehmensdatenmodell.
- 2 Bereichsorientierte Interdependenzen.
- 2.1 Vertrieb.
- 2.2 Kalkulation.
- 2.3 Primärbedarfsplanung.
- 2.4 Materialwirtschaft.
- 2.5 Kapazitätsterminierung.
- 2.6 Kapazitätsabgleich.
- 2.7 Auftragsfreigabe.
- 2.8 Fertigungssteuerung.
- 2.9 Betriebsdatenerfassung.
- 2.10 Kontrolle der Mengen, Zeiten, Kosten.
- 2.11 Versandsteuerung.
- 2.12 Produktentwurf.
- 2.13 Konstruktion.
- 2.14 Arbeitsplanung.
- 2.15 NC-, Roboter-Programmierung.
- 2.16 NC-, Roboter-Steuerung.
- 2.17 Transportsteuerung.
- 2.18 Lagersteuerung.
- 2.19 Montagesteuerung.
- 2.20 Instandhaltung.
- 2.21 Qualitätssicherung.
- 3 Charakterisierung von Integrationskomponenten.
- 3.1 Datenintegration.
- 3.2 Datenstrukturintegration.
- 3.3 Modulintegration.
- 3.4 Funktionsintegration.
- 4 Umsetzung der Interdependenzen.
- 4.1 Direkte Kopplung von Systemen.
- 4.2 Unternehmensweites Datenmodell.
- 4.3 CIM-Interface-System.
- 4.4 Kopplung von bereichsübergreifender Datenbank und CIM-Interface-System.
- Abbildungsverzeichnis.